为什么310s不锈钢材料很难车床加工

  一般钢材在切削温度的作用下，切屑切离部位的金属强度和硬度，将随着温度的升高而明显下降，使切屑比较容易切离。而310s不锈钢的特性之一就是高温强度高、硬度高。例如奥普通310s不锈钢在温度高达1000℃时仍不降低其机械性能，所以切屑就不易被切离，刀具就容易被磨损。因此，在常温下即使机械性能各项指标完全相同的情况下，切去一定体积的310s不锈钢切屑要比切去相同体积的普通碳素钢切屑所消耗的能量多得多，而且刀具也容易被磨损。

 310s不锈钢材料韧性大，对其它金属材料的亲和性强。因此，和其它金属材料相接触，在一定压力的作用下，就会产生粘附现象。粘附现象的强弱，除决定于不锈钢材料本身的特性以外，还与相接触材料的性质、硬度、表面光洁度、环境温度、接触压力、相对运动速度和接触表面之间的润滑条件等因素有关。 完全相同的不锈钢材料接触，粘附现象最为严重。例如用奥氏体310s不锈钢制造螺栓和螺母，或者同时用2Cr13马氏体不锈钢制造螺栓和螺母，拧合后很容易产生“咬死”现象。为了避免产生这种“咬死”现象，螺栓和螺母必须采用不同型号的不锈钢。例如螺栓用310s不锈钢制造，螺母就应该采用2Cr13不锈钢制造；反之，螺栓用2Cr13不锈钢制造，螺母就应该采用310s不锈钢制造。

    扩大相接触零件的硬度差别，提高接触表面光洁度，在相接触的表面之间添加合适的润滑剂，可以减弱310s不锈钢的粘附作用。增加接触压力，提高相对运动速度和增高接触部位的温度，会大大增强310s不锈钢的粘附作用。在高温作用下的粘附现象，实际上还包括金属的熔着现象，所以往往通称为粘附、熔着现象。